ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛОВ
   НАЦИОНАЛЬНОЙ АКАДЕМИИ НАУК БЕЛАРУСИ


LANGUAGE
  • English

  • ИНСТИТУТ
  • Институт
  • Основные направления исследований
  • Структура
  • Региональная научно-техническая программа
  • Контакты
  • Сотрудничество
  • Аренда

  • ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
  • Непрерывное литьё чугуна и цветных сплавов
  • Непрерывное литьё катодной ленты из CuCl
  • Установка непрерывного литья проволоки из меди, алюминия золота, серебра, припоя
  • Литье силуминов
  • Оборудование ЭШП
  • Непрерывно-циклическое литьё намораживанием
  • Индукционная канальная печь для плавки бронзы
  • Точное литьё по газифицируемым моделям
  • Измельчитель стальной вьюнообразной стружки

  • ПРОДУКЦИЯ
  • Детали из износостойких чугунов
  • Отливки ответственного назначения из стали
  • Антифрикционные алюминиевые сплавы
  • Гильзы цилиндров и уплотнительные кольца из серого специального чугуна
  • Отливки, получаемые методом непрерывного горизонтального литья
  • Цинковые аноды для нанесения гальванического покрытия
  • Биметаллические втулки и диски "сталь-медный сплав"
  • Детали для нефтедобывающего оборудования
  • Пуансоны, фильеры, червячные колеса из специального серого чугуна
  • Диск тормозной из высокохромистого чугуна
  • Заготовки и детали из никелевого чугуна аустенитного класса
  • Центробежное литьё медных сплавов
  • Свинцовые детали

  • ХУДОЖЕСТВЕННОЕ ЛИТЬЕ
  • Художественное литье из цветных металлов

  • УСЛУГИ
  • Аренда
  • Услуги испытательной лаборатории металлов и сплавов
  • Технологии и оборудование :: Точное литьё по газифицируемым моделям

    Институтом разработаны ресурсосберегающая технология и комплекс оборудования для точного литья по газифицируемым моделям. Данная технология обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами литья и позволяет получать отливки массой от 10 г до 150 кг с чистотой поверхности Rz40, размерной точностью до 7 класса из углеродистых и легированных сталей, серых, высокопрочных чугунов, бронз и латуней, алюминиевых сплавов.
    Суть технологического процесса литья по газифицируемым моделям сводится к получению отливок путем замещения жидким расплавом заформованной в песок-наполнитель модели, изготовленной из газифицируемого материала с применением соответствующих противопригарных покрытий, и включает два этапа: изготовление моделей и изготовление отливок.
    В состав отделения изготовления моделей входит оборудование участков:
    - хранения
    - предварительной подготовки полистирола
    - изготовления моделей
    - сборки моделей и модельных блоков
    - окраски и сушки модельных блоков
    в состав отделения изготовления отливок (формовочно-заливочный участок) входит оборудование участков:
    - сборки и формовки моделей в контейнерах
    - заливки
    - охлаждения
    - удаления деталей и высыпки песка
    - нейтрализации газов и пыли.

    Технология и оборудование внедрены на ООО “СПЕЦЛИТ” г.Могилев и ОАО «Завод «Легмаш», г. Орша.

    ПРЕИМУЩЕСТВА
    -уменьшение затрат на вспомогательные материалы в 3-5 раз;
    -сокращение трудозатрат в 2-4раза;
    -снижение потребления электроэнергии в 2-4 раза;
    -оптимальное использование производственных площадей.
    Технология ЛГМ позволяет объединить несколько отливок в одну, уменьшая при этом долю механической обработки, минимальные литейные уклоны позволяют добиться максимального соответствия габаритов отливки требованиям чертежа.




    Copyright © 2017 Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси